随着工业自动化水平的提升，生产设备对供电连续性和稳定能力的依赖程度慢慢的升高，电网中的电压暂降（俗称“晃电”）问题对工业生产构成了严重威胁。尤其是在化工、冶金、半导体等高敏感行业，晃电引发的设备停机、工艺中断甚至安全事故已成为重要的电能质量上的问题。本文结合国家标准与实际项目经验，重点分析了抗晃电技术在工业低压配电系统中的应用，并以接触器回路与变频回路抗晃电解决方案为例，阐述其技术原理、实施方式及工程效果。

　　根据国家标准GB/T301372013及GB/T17626.112008，晃电是指电压暂时性下降（电压暂降）或短时中断，通常持续时间为几毫至几，幅值可下降至额定电压的30%以下。其常见成因包括电网短路、绝缘击穿、大功率电机启动、雷击浪涌、备用电源切换等瞬态干扰事件。

　　引起生产停机：自动化控制管理系统中的接触器、PLC、DCS、变频器等设备易因电压跌落而跳脱，造成整条生产线停产。

　　产品报废与能耗损失：流水线中断将导致半成品报废，同时重新再启动设备也会带来额外的能源与时间成本。

　　安全生产风险：某些危险工艺如加氢、高温反应等环节若意外停电将带来严重安全隐患。

　　据统计，欧美地区80%以上的电能质量投诉都与电压暂降有关，显示出该问题的普遍性与严重性。

　　抗晃电装置的应用场景大多分布在在对电压暂降（晃电）敏感的工业系统中。以下是一些典型情况下需要用抗晃电装置的情形，适用于判断是否应部署这类设备：

　　自动化生产线：如汽车制造、包装流水线、数控加工中心等，电压瞬降可能会引起整条线停工，造成生产中断或产品报废。

　　半导体制造：对供电连续性度敏感，哪怕是几十毫的掉电也会导致芯片制程失败。

　　精密仪器运行中：如医疗设施、实验仪器、检测系统等，突发掉电会损坏设备或失去关键数据。

　　化工、制药、冶金等连续性工艺行业，突发停机会导致中间物料报废、温度/压力失控；

　　涉及危险化学品、高温度高压力反应装置的工厂，为保障人身与设备安全，必须防止因晃电误停。

　　重大工程项目施工现场或无人值守站点，如风电、光伏、远程泵站，晃电可能会引起远程设备失联或控制失效。

　　交流接触器作为电动机回路重要的控制元件，在工业生产里承担了重要的作用。雷击、短路重合闸、电网故障、大功率设备启动等原因引发的电压跌落（晃电）现象极度影响接触器的正常工作，并引起相关联锁设备停机，给企业造成巨大的经济损失。安科瑞ARD-KHD-S03系列抗晃电装置，具备 “晃电保持+晃电再起动”功能，能够抵御接触器控制回路晃电引起的接触器释放（不包括直流接触器或带节能功能的接触器），也可以针对变频、软起回路实现再启动，保障设备的连续性运行，为公司制作保驾护航。

　　根据治理层划分，晃电问题可从电网源头、线路、配电端到设备终端进行治理。但从成本效益比来看，终端治理（即在低压配电末端和关键设备侧实施防护）是性价比的方法。

　　安装独立抗晃电模块，如ARDKHD系列装置，对控制回路进行直流支撑或控制保持

　　接触器是工业电机控制中常见的低压元件。其电磁线圈对电压变化为敏感，一般在电压下降至70%以下时即释放，导致电机断电。针对这一问题，目主流治理方案包括：

　　UPS供电：为控制回路配置备用电源，切换时间1ms，但成本高且对感性负载适应性差。

　　抗晃电模块（ARDKHDS03A/B）：通过内置储能电容，在晃电时维持接触器吸合，电压恢复后自动继续运行或重启动，是当选择之一。

　　电压暂降是当工业用户面临的突出电能质量上的问题之一。晃电虽短，但影响深远。通过在接触器、变频器、软启动器等关键设备端部署抗晃电装置，可显著提升系统抗扰能力，避免因瞬时电压波动导致的设备跳脱和生产中断。随工业配电智能化水平提升，抗晃电治理将成为工业系统稳定运行的重要保障手段之一，值得在更多敏感负载场景中推广应用。

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