高压固态软起动器又称中高压固态软起动器（Medium、High-voltage solid-state soft starter），是一种新型的中

　　及它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。

　　Medium、High-voltage solid-state soft starter

　　软起动器具有体积小、功耗低、高可靠性、高灵敏度、无触点、免维护、无环境污染、安装便捷等优点。与其它传统的起动方法相比较，其特有的智能控制方式，既可以方便准确的设置起动转矩、起动电流、起动时间、停机时间等参数，又可以与微机、PLC等进行联网控制。现已在机械制造、水泥生产、冶金、矿山、采油、化工、水处理、石化等行业泵、风机、抽油机、

　　、球磨机、起重机、压缩机、破碎机、传送机、升降机、离心机、轧钢机等多种负载上得到普遍应用。 将逐步淘汰液态高压软起动器。国内第一台高压固态软起动装置：

　　采用原装进口串联用晶闸管及专业在允许电压下不导电的材料与现代电力电子控制技术相组合，专业设计制造。适合大中型电动机特性和特点得高压固态软起动装置。

　　可靠性高：装置的主要电路采取组件式结构，模块化安装方法。具有多重过电压吸收、保护技术。对瞬态的dv/dt、雷电冲击电压、操作波过电压、暂态过渡过程进行多层限幅钳位。对di/dt、阀开通过程均压、阀关断过程的均压都有独特的措施和方法。

　　强弱电间隔离完善：系统强弱电间采用高抗干扰的数字式触发器与光纤隔离或CT隔离传输技术配套，避免了强弱电间相互干扰，使得装置的高压性能与低电压装置一样安全可靠。

　　独特的故障检验测试回报和判断系统，能够迅速将检测结果传递到控制电路，声光报警并随时采取对应的措施来防止故障扩大。

　　高压软起动器具有＞96%高效率（可达97%）远比其它软起动器效率高得多。

　　多种完善的保护功能：短路、过流、限流、过压、欠压、过负载、缺相、三相电流不平衡、过热、通信故障等各种故障状态报警立即处理保护保护软起动器及电机。

　　任意可选的多种软起动功能，包括标准软起、恒流软起动、双电压斜波起动，带突跳功能软起动等。

　　海拔高度不超过2000m(海拔超过2000m上可根据具体工况特殊设计)

　　1、降低电动机的起动电流，能够尽可能的防止电源中的电压降和电压骤降。减少配电容量，避免增容投资。

　　2、减少起动应力，延长电动机及相关设备的常规使用的寿命。节省维护成本而节约很多费用。

　　4、多种起动模式及宽范围的电流、电压设定，可适应多种负载场合，改善工艺。

　　水泵：利用泵控制功能，在起动和停止时，减少液流冲击所产生的泵流水锤现象，节省了系统维修费用；

　　球磨机：利用电压斜坡起动，减少齿轮转矩的磨损，减少维修工作量延长使用寿命；

　　破碎机：利用堵转保护和快速保护，避免机械故障和阻塞造成电动机过热而烧毁；

　　输送机械：利用软起动和软停机控制，实现平滑渐进的起动过程和平滑减速的停车过程，避免了因冲击而对物料和设备造成的损伤

　　、高压真空旁路接触器。软起动部分仅包括：控制模块、可控硅模块、高压真空旁路接触器。

　　A、隔离开关：在起动器的输入电源部分装有一个允许电机直接带负载起动的隔离开关。这个隔离开关具有负载短路时起动和带负载停机的过载能力。其最大设计值是：5KV隔离开关使用2300-4160V的起动器，7.2KV用于6000-7200V起动器，而15KV用于10-14KV的软起动器。

　　当隔离开关合闸时无法把控制柜高压部件部分的门打开。隔离开关带有连锁装置，只有当隔离开关断电时才能打开机柜的门。同样情况当机柜被打开时隔离开关也无法合闸。隔离开关上的机械连锁装置使中压电源被有效的连锁住，以保证操作安全。

　　在控制的中高压输入电源部分装有一个可视窗口，不用打开机柜门就可以观察离合开关的闸刀是处于分离或合闸状态。当隔离开关在分离状态时有一个分离的刀臂通过机械装置与地相连接（对于14KV是选项部分）。

　　B、电源保险丝：对于标准的控制器在每相输入电源中装有保险丝进行初级的电源限流。典型的6900V以下的保险丝是

　　R型，而10-15KV的控制器是采用ANSI标准E型保险丝。保险丝的选择是根据电机的堵转电流和所对应的固态起动器的过载继电器。保险丝和过载保护是设计用来防止较低和中等级的故障。这可以有效的预防过载电流大于继电器额定值，以对较高的超过继电器保护范围的故障进行相对有效的保护。

　　熔断器的支架上带有保险丝指示器（连线接到绝缘的离合器控制电路），当三相中有一相保险丝开路时会自动断开全部

　　C、SCR电源器件：在每相中是用一对相同参数的SCR反相平行的安装在一组的。为了达到所有使用电网的峰值电压要求。对SCR进行串联，其串联数如①400A，电压3300V串联SCR对数2对， SCR总数12，②600A，电压6000V串联SCR对数6对， SCR总数36

　　D、RC吸收网络：RC吸收网络提供瞬间电压保护电路，以减少dv/dt冲击电压。防止SCR模块的损坏。

　　：主真空接触器是用来切断主电源和SCR回路的，其电压比率是：5KV用于2300—4160V，7.2KV用于6000—7200V，15KV用于10—15KV的软起动器。

　　应用于顺序控制下的接触器。在正常使用条件下保证其起动次数能达到设计时非负载状态下的常规使用的寿命。主真空接触器是设计在最大起动比率，旁路接触器是设计在紧急起动的比率。10-15KV 600A的起动器采用真空拉出式的接触器，其容量为15KV 600A。这个控制装置有两个指示灯、三个电流计时器、电流

　　，并且有一个电容型器件。旁路接触器装置也有两个指示灯和一个电容跳闸元件。

　　固态软起动电子控制电路分为低压、中高压两部分，并隔离成两个独立的部分。低压电子部分包括控制最界面和接口，CPU和主电源板是安装在低压控制室中。

　　A、CPU主控板：CPU板上装有微处理器和通讯处理器，CPU决定各种操作功能，按照每个用户的设定程序和检测反馈信号来来控制，CPU主板上装有EPROM、EEPROM和DRAM寄存器，以及模拟和数字接口。

　　B、主电源板：也称为主触发板，它包括数字输入输出继电器和接口，并连接到TCB板上，它控制旁路隔离接触器的动作顺序和SCR的触发，这个板子上产生全部触发信号和接收来自光纤隔离的反馈信号，把模拟信号转换为CPU的数字信号，这些触发脉冲也是利用光纤对中高压环境进行隔离。

　　C、电压、电子控制部分：中高压主电源应在TCB、触发驱动器和TEMP/CT控制板工作之前断开。

　　D、TCB（Terminal and Control Board）终端控制板是用户的接线板，为满足UL安全标准，它位于中压部分，但是并没有实际和中压部分联结，只是和接触器的控制线圈有连接，这个板子上包括用户接线端子排、输出继电器（全部相同）输入和控制电源接线、并且包括时间继电器用于功率因数调整继电器和其它外部元件。

　　E、触发驱动板：位于SCR模块组件上面，这些板子和主电源板通过光纤进行通讯联系，通过

　　把触发脉冲信号进行放大来触发SCR，在每个SCR模块中每一对SCR使用一个触发驱动电路板。

　　板子是装在SCR模块组件上，通过光纤把散热器温度和电流信号送到主电源板。

　　高压固态软起动的控制核心是微处理器CPU。这个微处理控制管理系统可以对电机进行起动和保护。CPU对SCR进行相角触发控制以降低加在电机上的电压，然后通过慢慢的控制加在电机上的电压和电流平滑的增加

　　，直到电机加速到全速运行。这种起动方式能降低电机的起动冲击电流，减少对电网和电机自身的冲击。同时也减少了对联在电机上机械负载装置的

　　出厂设置为具有限流功能的电压斜坡，也是最可靠的起动模式，能够完全满足大多数应用场合。初始转矩设定为电机刚好能带动负载转动时的值，然后电压逐渐的平滑上升，在限定的斜坡时间和电机起动电流范围内，使电机平滑到全速运转 。下面三种起动状态的分析：

　　a、 如果电机在软起斜坡结束前达到全速运行，自动反震荡电路将会自动的把全压加到电机上而使斜坡时间不再起作用。可以有效的预防任何的浪涌电流或

　　的脉动。这种情况通常可能会发生在负载没有加在电机上而电机工作在减压和低转矩的电机起动过程中。

　　b、 如果电机在斜坡时间结束前，未达到全速运行，电流限流设定将会按比率的控制最大输出转矩,

　　c、 限流功能对于电机从电网或发电机中吸取少数的电流提供了有效的手段和控制方式，当电机起动转矩达到限定的起动电流值所对应的转矩后，就会自动的保持这个转矩和电流运行，电流限流值不受设定斜坡时间的影响，直到电机达到全速运行为止。当电机达到全速运行后，电机电流降到正常全速运行的电流值，SYGR中、高压软起动器有一个全速运作时的状态输出继电器，从而使旁路高压

　　闭合，使电机电流经旁路接触器，从而防止SCR导通所产生的压降引起的热损耗，提高了工作效率及可靠性。SYGR是工作在全压状态下，正如其它起动器一样，在

　　后，电网电压直接加到电机上，但是优于其它起动方式之处在于HPMV具有全电子保护功能，它的灵敏度和对故障保护反映速度是用毫秒来计算，这是常规的电机起动和保护器不能够比拟的。

　　用户自定义曲线：用户都能够自定义一个转矩与时间的起动曲线。当电机起动时可以完全按照你所定义的曲线加速。

　　速度反馈斜坡控制：用一个来自电机或负载的速度信号作为反馈量对电机进行闭环斜坡软停。（选项）

　　减速模式：提供软停机功能，当停止信号发出时，同时给电机加一个逐渐减小的电压使电机平滑停机，这和电力刹车不同，实际上软停车会增加电机的停车时间。这个功能适用于水泵停机控制，以减小水锤现象和对机械结构的损坏及冲击。

　　是系统稳定可靠的关键部分，触发电路包括几个独特的优点，具有抗噪声干扰，可以工作在恶劣的工作环境和长久的常规使用的寿命，他不受现场安装时线路阻抗、短路容量、或开关的快速通断而产生一定的影响，这些特性包括：

　　A、自动同步的触发脉冲以保证每相的导通角的触发点相同从而不产生误触发，这特性适合那些小型工厂自备的发电机设备，MVC PLUS系列可以完全放心的使用于波动较大且不稳定的电源。

　　B、稳定可靠的触发脉冲信号可以在270度的导通角范围内可靠的使可控硅导通并且不受噪声信号的影响，以保证不产生误触发。

　　C、闭环触发控制方式是依据输出电流和电压反馈进行平滑的软起动，以防止由于起动时相间的不平衡而引起电机过热。

　　D、触发信号用脉冲变压器隔离特殊设计的三相120V低压控制电源变压器以确保检测、触发板和来自于输入中压电源的噪声和干扰进行隔离，使用具有高绝缘特性的28VAC电源供给脉冲触发电路，一个独立的控制电源变压器经磁隔离后用于所有的低压电路和CPU。

　　隔离用于中压电源和全部低压系统之间，在通过CT隔离的信号再通过光导纤维隔离以达到最大限度的隔离和确保安全

　　重载型115%负载连续运行，过载500% 1-10秒、850% 0.5-5秒数字微处理器控制、液晶显示，起动过载和运行过载两级保护，低压控制单元与高压部分采用光纤隔离，机械和电子

　　，MCC接线排(机电控制中心接线排)。辅助继电器：多路C型干式继电器5A 240V AC可编程继电器输出，运行过程中的各种数据统计。

　　一、免维护 可控硅是无触点的电子器件，不同于别的类型的产品需经常维护导电液体和部件等，把机械寿命变为电子元件常规使用的寿命，连续运行数年也无需停机维护。

　　一个完整的电机起动控制和保护系统，安装时只需连接电源线和电机线即可投入运行。在加高压运行前，允许使用低压对总系统进行机械及电气测试。具有自检测，自学习和自动设置起动参数的功能。

　　柜内装有可直接起动电机的真空接触器，如果固态软起动控制管理系统发生故障，可利用真空接触器直接起动电机，以保证生产的连续性。

　　缺相保护：为防止电源缺相而导致大电流烧坏电机绕组，出现缺相故障时，则封锁脉冲，并跳闸，报警；

　　起动超时保护：如果电压斜坡起、恒流起动、脉冲突跳起动时间超过了设定的“软起时间”，则封锁脉冲，关闭软起动器，执行超时保护。此后，应重新设置初始电压和软起时间；

　　运行电流定时限过载保护：运行过程中电机电流过载超过设定时间，则切断电机电源实行保护；

　　相序保护：当输入相序与输出相序不一致时，将封锁起动信号，给上一级开关柜跳闸信号实行保护；

　　起动间隔时间保护：每小时起动小于6次两次起动时间间隔大于10分钟，否则起动器将封锁起动信号实行保护。

　　常规起动：如船头推进器、压缩机、升降机、离心泵、输送带，电梯等负载的起动可根据电机额定功率选型。电机起始电压调整为40%――50%；

　　重负载起动：如离心机、压碎机、混合机、磨碎机，搅拌机等的起动可按其额定功率的120%选型。电机起始电压调整为50%――60%。

　　以世界先进的技术水平、强大完美的保护功能、方便系统的远程总线控制以及优质的售后技术服务获得了所有评审专家的青睐，也解决了此次工程的众多难题：

　　1、解决了起动电流过大的难题，实现了用最小电流来平稳加速起动电机，使起动电流从常规的5~7倍下降到2~3倍，从而全面减少了在输配电方面的设备投入。同时，由于起动

　　电流的降低，避免了电源的电压降和电压骤降，保证了电网稳定性很高，有利于其它电力设备的正常运行。较小的起动电流避免了机械部件发热，降低了损耗，节约了能源。

　　2、平缓稳定的起动减少起动过程中的机械冲击，保证了起动设备的正常使用，减少故障率和维修工作量。

　　、电抗器等，只能逐步降低电压，起动形成的冲击会使电动机、电源系统受损。高压固态软起动装置通过平

　　滑升高输出电压，实现了无冲击起动，为电源系统和电动机等部件提供保护，延长其使用寿命。

　　3、通过对起动6条起动曲线的合适选择，使电动机和负载起动时处于最佳状态，并能够完全满足不同负载设备的需求。

　　6条起动曲线对应了不同电机的机械特性，自动调节电机的最大转矩，以获得平衡的加速曲线，减少起动过程中的电气和机械冲击。

　　5、通过远程总线控制管理系统方便地整合到自动化控制管理系统中，第一时间将设备正常运行状态反应出来。当电动机在轻载或空载时，可实现自动降低电压，提高功率因数，减少铜损和

　　另外，和其它型式起动机相比，高压固态软起动装置具有体积小、重量轻、功能全面、稳定性很高、操作直观、易于维护的特点。